Saranakulina FoodTrace WMS
Masuk
Warehouse Management System

Setiap karton makanan tertelusur, dari dock terima sampai meja pelanggan.

FoodTrace mengelola gudang bahan makanan frozen, chilled dan dry sampai tingkat lot, tanggal kedaluwarsa, palet (LPN), bin, dan berat aktual per karton. Dokumen PO dan SO datang langsung dari SAP Business One; hasil kerja gudang kembali ke SAP otomatis.

❄ Frozen ≤ -18 °C◐ Chilled 0–4 °C☀ Dry suhu ruang FEFOLPN + QRHandheldSAP B1
Penelusuran
Lot · LPN
recall dalam hitungan menit
Kedaluwarsa
FEFO
lot lewat tanggal diblokir
Pemborosan
↓ Waste
peringatan 30/60/90 hari

Pengumuman terbaru

semua →
Belum ada pengumuman.
Tantangan gudang pangan

Masalah yang sering terjadi di gudang frozen, chilled dan dry

Gudang bahan makanan berbeda dari gudang barang umum: produknya punya umur, sensitif suhu, dijual per berat, dan bila salah kirim bisa membahayakan konsumen. Berikut masalah yang paling sering muncul beserta penyebabnya.

Barang kedaluwarsa menumpuk dan terbuang

Lot lama tertutup palet baru di rak, picker mengambil yang paling dekat, bukan yang paling cepat kedaluwarsa.
Penyebab: Tidak ada pencatatan lot & tanggal kedaluwarsa per palet, picking memakai FIFO "kira-kira" dan tidak ada peringatan dini.

Recall lambat dan tidak lengkap

Saat pemasok menarik satu lot, gudang butuh berhari-hari mencari di bin mana dan ke pelanggan siapa lot itu terkirim.
Penyebab: Lot tidak dicatat saat terima dan saat kirim; surat jalan hanya berisi nama item, tanpa lot dan palet.

Barang disimpan di zona suhu yang salah

Keju chilled tersimpan di rak dry atau daging frozen menunggu terlalu lama di dock sehingga rantai dingin putus.
Penyebab: Bin tidak terikat zona, operator bebas meletakkan barang, dan tidak ada status "belum disimpan" yang terpantau.

Selisih stok fisik vs SAP

Stok di SAP berbeda dengan isi rak; penjualan dijanjikan padahal barang tidak ada, atau ada barang "hilang" yang ternyata salah bin.
Penyebab: Input manual berlapis (kertas → Excel → SAP), pemindahan antar-bin tidak dicatat, satuan PCK dan PCE tertukar.

Selisih berat daging & keju

Karton dijual per kg tetapi diterima per karton; total berat di faktur pemasok tidak sama dengan yang dicatat gudang.
Penyebab: Berat per karton tidak dicatat, label lbs dari pemasok Amerika dikonversi manual, barcode GS1 tidak dibaca.

Salah kirim ke pelanggan

Item atau lot yang salah termuat ke truk, pelanggan hotel menolak barang dengan sisa umur terlalu pendek.
Penyebab: Tidak ada pemeriksaan (checker) dan scan saat muat; syarat sisa umur tiap pelanggan hanya diingat orang tertentu.

Barang rusak / karantina ikut terjual

Produk yang menunggu hasil uji QA atau kemasan penyok tetap bisa diambil picker.
Penyebab: Status stok (karantina, rusak) tidak terpisah dari stok tersedia di sistem; keputusan QA hanya dicatat di kertas.

Bukti terima pelanggan tidak jelas

Klaim kurang kirim datang seminggu kemudian tanpa bukti siapa yang menerima dan berapa jumlahnya.
Penyebab: Surat jalan kertas kembali terlambat, tidak ada foto dan tanda terima digital.

Kerja gudang tergantung orang

Saat kepala gudang cuti, tidak ada yang tahu prioritas kirim, lokasi barang atau cara memproses retur.
Penyebab: Prosedur tidak terdokumentasi di sistem; tidak ada panduan per layar dan per peran.
Fitur FoodTrace

Fitur WMS yang dirancang khusus untuk gudang makanan

Setiap fitur menjawab salah satu masalah di atas. Aturan diterapkan oleh sistem, bukan sekadar diingat.

Inbound dari SAP & receiving per palet

  • PO masuk otomatis dari SAP (POR) lengkap dengan container
  • Loading dock wajib diisi
  • Scan karton GS1-128 / label lbs → berat, lot, kedaluwarsa
  • Tolak over receiving & sisa umur di bawah batas

Label LPN format Largo dengan QR

  • 1 palet = 1 item + 1 lot
  • Label 150×100 mm: Exp, Rcv, Pack, lot, EST, container
  • 24 stiker QR kecil untuk karton
  • Cetak ulang otomatis bila qty/expiry berubah

Put away per zona Frozen/Chilled/Dry

  • Setiap item punya zona wajib, setiap bin satu zona
  • Saran bin kosong di zona yang benar
  • Scan beberapa LPN sekaligus lalu satu scan lokasi
  • Stok di dock tampil sebagai "Receiving" sampai disimpan

Karantina & QC release

  • Item tertentu otomatis masuk area QC saat diterima
  • QC Hold per LPN dari handheld
  • Release sebagian GOOD dan sebagian DAMAGE
  • Auto release setelah durasi karantina

Outbound: picking, checker, loading, POD

  • SO dari SAP (SOR) dengan banyak ShipTo per pelanggan
  • Picking Job per rute, saran lokasi FEFO
  • Checker & scan muat menolak barang yang salah
  • Surat jalan ber-QR → driver isi POD + foto

Master data selaras SAP

  • Item, Brand SAP, satuan SAP tanpa konversi palsu
  • Source Master (pemasok) & Destination Master (pelanggan)
  • Batas sisa umur per pelanggan, toleransi per pemasok
  • Bin/rak berbarcode siap cetak

Inventory check, cycle count & butcher

  • Cek fisik per LPN/lokasi dengan approval
  • Hitung buta (blind count) dari handheld
  • Butcher Out/In: rebag, trimming, repack + yield
  • Kartu stok lengkap per item, lot dan LPN

Integrasi SAP B1

  • API sinkron POR/SOR idempoten (X-WMS-Token)
  • Antrean posting GRPO, Delivery, Transfer
  • Dokumen gagal tampil merah, bisa diproses ulang
  • Mode simulasi sebelum Service Layer tersambung

Laporan & dashboard keputusan

  • Nilai stok per zona, status & item group
  • Kedaluwarsa 1/2/3/4/6 bulan, item low
  • Stok per Lokasi & Lokasi per Item
  • Arus barang 30 hari, okupansi rak, kinerja SAP
Dashboard FoodTrace
Handheld FoodTrace
Acuan

Food safety, food quality & sustainability

FoodTrace mengikuti prinsip keamanan pangan (HACCP, ketertelusuran ala ISO 22000 / BRCGS Storage & Distribution, CPPOB) dan pengurangan susut pangan.

Food safety

  • Ketertelusuran satu langkah ke belakang (pemasok, container, lot) dan satu langkah ke depan (pelanggan, ShipTo)
  • Lot kedaluwarsa diblokir otomatis, tidak bisa dikirim
  • Karantina memisahkan stok yang belum lolos QA
  • Zona wajib mencegah produk disimpan di ruang yang salah

Food quality

  • FEFO: lot terdekat kedaluwarsa keluar lebih dulu
  • Batas sisa umur saat terima (per item) dan saat kirim (per pelanggan)
  • Berat aktual per karton, klaim selisih Lbs–Kg berbasis data
  • POD dengan qty diterima, catatan dan foto

Sustainability

  • Peringatan kedaluwarsa 30/60/90 hari untuk promo atau retur sebelum terbuang
  • Butcher & repack: sisa potong menjadi produk baru, yield terukur
  • Paperless: label, checker, loading dan POD lewat handheld
  • Okupansi rak terukur, energi ruang dingin dipakai efisien
Alur kerja

Dari PO SAP sampai bukti terima pelanggan

Inbound DocumentPO dari SAP (POR) masuk otomatis.
ReceivingDock, scan karton per palet, cetak label LPN.
Put AwayScan LPN → scan bin di zona yang benar.
Picking JobSO dari SAP (SOR), ambil sesuai FEFO.
Checker & LoadingCocokkan LPN, scan saat muat, Goods Issue.
PODDriver isi penerima, qty, foto lewat QR.
Pengumuman

Pengumuman untuk tim gudang

Diisi oleh Admin. Pilih peran untuk melihat pengumuman yang ditujukan kepada Anda.

Belum ada pengumuman untuk peran ini.